A FOG létfontosságú szerepe a TFT LCD gyártásában

A FOG létfontosságú szerepe a TFT LCD gyártásában

A Film on Glass (FOG) eljárás, amely kulcsfontosságú lépés a kiváló minőségű vékonyréteg-tranzisztoros folyadékkristályos kijelzők (TFT LCD-k) gyártásában.A FOG eljárás során egy rugalmas nyomtatott áramkört (FPC) ragasztanak egy üvegfelületre, lehetővé téve a kijelző működéséhez elengedhetetlen precíz elektromos és fizikai csatlakozásokat. Az ebben a lépésben fellépő bármilyen hiba – például hidegforrasztás, rövidzárlat vagy leválás – ronthatja a kijelző minőségét, vagy használhatatlanná teheti a modult. A Wisevision kifinomult FOG munkafolyamata stabilitást, jelintegritást és hosszú távú tartósságot biztosít.

A FOG folyamat főbb lépései

1. Üveg- és POL tisztítás

A TFT üvegfelület ultrahangos tisztításon esik át a por, olajok és szennyeződések eltávolítása érdekében, biztosítva az optimális kötési feltételeket.

2. ACF kérelem

Egy anizotrop vezetőképes fóliát (ACF) visznek fel az üveg hordozó ragasztási területére. Ez a fólia lehetővé teszi az elektromos vezetőképességet, miközben védi az áramköröket a környezeti károktól. 

3. FPC előbeállítás

Az automatizált berendezések pontosan illesztik az FPC-t az üveg hordozóhoz, hogy megakadályozzák a rossz illeszkedést a kötés során.

4. Nagy pontosságú FPC kötés

Egy speciális FOG kötőgép hőt (160–200 °C) és nyomást alkalmaz néhány másodpercig, így robusztus elektromos és mechanikai csatlakozásokat hoz létre az ACF rétegen keresztül.

5. Ellenőrzés és tesztelés

A mikroszkópos elemzés ellenőrzi az ACF részecskeegyenletességét, és buborékokat vagy idegen részecskéket keres. Az elektromos tesztek megerősítik a jelátvitel pontosságát.

6. Erősítés

Az UV-fényre kikeményedő ragasztók vagy epoxigyanták megerősítik a ragasztott területet, növelve a hajlítással és a mechanikai igénybevétellel szembeni ellenállást az összeszerelés során.

7. Öregítés és végső összeszerelés

A modulok a háttérvilágítási egységek és más alkatrészek integrálása előtt kiterjedt elektromos öregedési teszteken esnek át a hosszú távú megbízhatóság érvényesítése érdekében.

A Wisevision sikerét a hőmérséklet, a nyomás és az időzítési paraméterek szigorú optimalizálásának tulajdonítja a kötés során. Ez a precízió minimalizálja a hibákat és maximalizálja a jelstabilitást, közvetlenül javítva a kijelző fényerejét, kontrasztját és élettartamát.

A sencseni székhelyű Wisevision Technology fejlett TFT LCD modulok gyártására specializálódott, és globális ügyfeleket szolgál ki a szórakoztatóelektronikai, az autóipari és az ipari szektorban. Élvonalbeli FOG és COG eljárásai hangsúlyozzák vezető szerepét a kijelzőinnovációban.

For further details or partnership opportunities, please contact lydia_wisevision@163.com